錘式破碎機(jī)蓖條故障的解決對(duì)策

日期：2013-01-18     來(lái)源：上海夏洲重工

錘式破碎機(jī)在使用過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生篦板損壞的現(xiàn)象。其篦條通常是用高錳鋼鑄成，有的也是用鍛鋼制成，長(zhǎng)期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動(dòng)、彎曲，直至跌落下來(lái)。篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。下面上海夏洲重工憑著多年的生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)來(lái)給大家介紹一下，錘式破碎機(jī)蓖條損壞的具體原因及其解決對(duì)策。

一、錘式破碎機(jī)篦條損壞的原因

蓖條的損壞主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂、篦條彎曲或折斷，而其主要原因可能是：①錘式破碎機(jī)筋板突出過(guò)高，強(qiáng)度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)人錘式破碎機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞；②篦條支承架的篦條槽被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落；③篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等。

二、錘式破碎機(jī)篦條損壞的解決

（1）降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度；同時(shí)盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，當(dāng)聽(tīng)到有不正常的金屬撞擊聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。

（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

（3）及時(shí)維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對(duì)個(gè)別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)予及時(shí)更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動(dòng)翻倒時(shí)，要通過(guò)嚴(yán)格的裝配來(lái)解決；裝配后應(yīng)壓緊、無(wú)松動(dòng)；對(duì)幾何尺寸截面較小而長(zhǎng)度較大的篦條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。

（4）通過(guò)技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個(gè)整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長(zhǎng)，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計(jì)帶有溝槽的篦條文承架改成無(wú)溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長(zhǎng)篦條。

三、錘式破碎機(jī)工作時(shí)需注意的

在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，若遇到突然停車，而未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備；原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)后，才能按順序開(kāi)車。同時(shí)也要注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。