振動篩是利用振子激振所產生復旋型振動而工作的一種礦山輔助設備，而其篩分過程主要分為兩個階段：一是易于穿過振動篩篩孔與不能穿過篩孔的顆粒所組成的顆粒層到達篩面；二是易于穿過篩孔的顆粒，通過篩孔而分出。因此，要使這兩個階段能夠實現，物料在振動篩篩面上應具有適當的運動。
在振動篩工作的過程中，篩分效率就成為了評定振動篩篩分過程和設備性能的一個重要指標，反映篩分進行的程度和產品的質量。那么，到底是哪些因素影響著振動篩的篩分效率呢？下面就由上海夏洲重工為大家解答一下，振動篩篩分效率低的主要原因。
第一，物料的性質。
①粒度組成：粒徑d＝1-1.5a(a為篩孔尺寸)的顆粒易卡在振動篩篩孔中，叫阻礙粒，從而影響物料通過篩孔。因此，物料含難篩粒、阻礙粒愈多，篩分效率愈低；②顆粒形狀：球形顆粒容易通過方孔和圓孔振動篩，條形、片狀以及多角形物料較難通過方孔和圓孔篩，但較易通過長方形孔振動篩；③含水量：干法篩分時，物料含水眾多及濕潤性與鉆附性愈好的物料愈容易凝聚、結塊，堵塞篩孔，使篩分效率大大降低；④堆積密度；在物料堆積密度比較大的情況下，振動篩篩分能力與堆積密度成正比關系。
第二，篩面的性質及運動狀況。
①開孔率：振動篩篩孔面積與篩面面積之比值稱為開孔率，即開孔率大的篩面篩分效率高、生產能力大，但篩面強度低、壽命短；②篩孔形狀：篩孔形狀不同，物料的通過能力相差很大。在選擇振動篩篩孔型式時，應與物料的顆粒形狀相適應，通常采用方形篩孔； ③篩面尺寸：篩面的長寬比過大時，物料層原；長寬比過小時，篩分時間短，這兩種情況都會使篩分效率降低。所以，振動篩篩面的長寬比應在合適范圍內，一般為1:2.5-1:3；④篩面傾角：傾角過小，生產能力低；傾角過大，篩分效率低。因此，篩面傾角要選擇合適，振動篩傾角一般為0-25，固定篩傾角一般為40-45；⑤運動狀況：各種不同類型的振動篩油于物料與篩面之間的相對運動狀況不同，其篩分效率有很大差別。
第三，操作情況。
①加料均勻性：連續均勻地加料，使物料沿篩面均勻分布，才能保證較高的生產能力和篩分效率； ②加料量：加料量增大時，生產能力增大，但振動篩篩分效率降低。因此，要處理好這一對矛盾。
